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江鹿泵業(yè)生產(chǎn)的微型直聯(lián)無極調(diào)速絲口螺桿泵突出的特點就是能夠輸送受擠壓后即可變形的介質，一般的藥膏在固態(tài)下呈現(xiàn)膏狀物，受螺桿泵擠壓后，即可變成類似于流動的高粘度流體，再經(jīng)過螺桿軸的軸向旋轉，即可將液態(tài)的藥妝物及化工堿液輸送到指定位置。
微型直聯(lián)無極調(diào)速絲口螺桿泵在使用的時候，要特別注意介質的變化，攪動后就會變得較易流動的半流動狀態(tài)，這種現(xiàn)象即為膠狀液體具有觸變現(xiàn)象，故必須選擇適當?shù)霓D速，一般情況，耐堿泵都配置調(diào)速驅動裝置，在需要變速的情況要調(diào)節(jié)流量大小，保持內(nèi)部件不受損壞，進而保證物料的正常輸送。
微型直聯(lián)無極調(diào)速絲口螺桿泵產(chǎn)品特點：
◆ 螺桿泵吸上高度可6米水柱；
◆ 可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）；
◆ 安裝方式靈活，可傾斜或吊裝；
◆ 運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切；
◆ 輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃。
◆ 此類單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
產(chǎn)品用途：
目前，微型直聯(lián)無極調(diào)速絲口螺桿泵越來越多的被輕化工行業(yè)藥廠食品廠選用。輸送不易流動的高粘度流體、藥膏和藥類原材料及堿性液體。除此之外，螺桿泵也用來和一些成套的機器配套使用，因為壓力不受流量大小的影響，穩(wěn)壓保證機器的運行效率。運行速度可高可低，泵的出口額定壓力可隨泵的級數(shù)而增加，每增加一級，壓力就增加0.6MPa，所以適用范圍極廣。
具體表現(xiàn)在：環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)。
微型螺桿泵使用時要特別注意的幾個細節(jié)：
◆ 嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉，以免空轉下磨損螺桿軸和定子。
◆ 啟動后必須先確定電機的運轉方向，不能反轉運作。
◆ 輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
◆ 初次開機，應該向泵體注入適量潤滑劑或加藥螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動泵聯(lián)軸器幾轉后才可以起動。
◆ 在寒冷的冬季，在停機后必須排空泵腔內(nèi)的積液，以免凍裂泵體或者泵內(nèi)結冰。
◆ 使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
◆ 如果運行中有異常噪音、或者出現(xiàn)震動，不出液等情況，應該停泵檢查，可能是內(nèi)部連接件磨損嚴重所致，必須排除故障后方能再次運轉。
定轉速電機直接驅動性能參數(shù)：
|
型號 |
流量 (m3/h) |
壓力 (MPa) |
轉速 (r/min) |
電機功率 (kw) |
進口法蘭通徑 (mm) |
出口法蘭通徑 (mm) |
允許顆粒直徑 (mm) |
允許纖維長度 (mm) |
|
G10-1 |
0.1 |
0.8 |
960 |
0.55 |
25 |
25 |
0.8 |
15 |
|
G10-2 |
1.6 |
0.55 |
25 |
25 |
||||
|
G13-1 |
0.4 |
0.6 |
960 |
0.55 |
25 |
25 |
0.8 |
15 |
|
G13-2 |
1.2 |
0.55 |
25 |
25 |
||||
|
G15-1 |
0.8 |
0.6 |
960 |
0.55 |
25 |
25 |
1 |
20 |
|
G15-2 |
1.2 |
0.75 |
25 |
25 |
||||
|
G20-1 |
1.2 |
0.6 |
960 |
0.75 |
25 |
25 |
1.5 |
25 |
|
G20-2 |
1.2 |
1.1 |
25 |
25 |
||||
|
G25-1 |
2 |
0.6 |
960 |
1.5 |
32 |
25 |
2 |
30 |
|
G25-2 |
1.2 |
2.2 |
32 |
25 |
||||
|
G30-1 |
5 |
0.6 |
960 |
2.2 |
50 |
40 |
2.5 |
30 |
|
G30-2 |
1.2 |
3 |
50 |
40 |
||||
|
G35-1 |
8 |
0.6 |
960 |
3 |
65 |
50 |
3 |
40 |
|
G35-2 |
1.2 |
4 |
65 |
50 |
||||
|
G40-1 |
12 |
0.6 |
960 |
4 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
|
G40-2 |
1.2 |
5.5 |
80 |
65 |
||||
|
G50-1 |
20 |
0.6 |
960 |
5.5 |
100 |
80 |
5 |
50 |
|
G50-2 |
1.2 |
7.5 |
100 |
80 |
||||
|
G60-1 |
30 |
0.6 |
960 |
11 |
125 |
100 |
6 |
60 |