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國內(nèi)最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉： IPN8710防腐鋼管介紹：IPN8710防腐鋼管利用互穿網(wǎng)絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡（IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
IPN8710高分子無毒涂料防腐鋼管產(chǎn)品介紹：
一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
IPN8710防腐涂料是一種無毒飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。
IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。
涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂
用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
IPN8710防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。
施工過程的控制 (1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。 (2) 對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。 (3) 對臨時用電設施進行檢查、驗收。 (4) 對專項編制的安全技術措施落實檢查。 (5) 涂裝施工開始前，應確認整個程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。 (6) 正進行工作的區(qū)域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。 (7) 對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。 (8) 連續(xù)施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。 (9) 對事故隱患的信息反饋，有關人員應按有關規(guī)定及時處理。
管道防腐的技術要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青.
（1）、內(nèi)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆注意事項: 涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 當在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。
（2）、施工質(zhì)量及檢驗標準： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應灌滿面漆。 厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。 漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500—2800V。
（3）、管道防腐施工工藝 管道的預處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.