鞏義富威重工機械廠生產(chǎn)的風掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設(shè)備，它主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、進出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。廣泛應(yīng)用于水泥建材、火力發(fā)電、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。
一、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、運行可靠，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)能力大。
2、傳動部件少，維修費用低。
該是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚長避短而設(shè)計的，對傳統(tǒng)的球磨機做了重大改進，除具有開流磨一切優(yōu)點之外，與同規(guī)格的球磨機相比，磨機產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現(xiàn)高產(chǎn)、高細，為生產(chǎn)高標號水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。
二、工作原理
原煤經(jīng)喂料設(shè)備又進料裝置進入磨內(nèi)，熱風由進風管進入磨內(nèi)，隨著磨機筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風在磨內(nèi)進行熱交換，煤在磨內(nèi)被烘干的同時阤被磨內(nèi)的鋼球粉丈人地和研磨，細粉被通過磨內(nèi)熱風經(jīng)擊料裝置一同排擊磨機。風掃煤機結(jié)構(gòu)合理，粉磨效率高，是煤粉磨制的理想設(shè)備。
風掃磨煤機適用磨碎煤粉。在工業(yè)爐窯，回轉(zhuǎn)窯采用粉作燃料時，要求煤粉細度85%以上通過 200目網(wǎng)篩，水價低于20%，風掃磨石既能磨細又同時能句多烘干的最理想煤粉加工設(shè)備。
三、故障原因分析
磨煤機傳動盤密封環(huán)泄漏初期，只是輕微漏風、漏粉，然后迅速發(fā)展到大量小顆粒石子煤及火星從傳動盤噴出。根據(jù)對傳動盤結(jié)構(gòu)及運行情況進行分析，判斷磨煤機傳動盤密封環(huán)頻繁泄漏主要有以下主要原因。
1、磨煤機機座密封環(huán)與傳動盤間隙過大
磨煤機機座密封環(huán)與傳動盤的設(shè)計安裝間隙為2.5mm，由于安裝偏差及長時間運行，該間隙可增至5～8mm。間隙過大，降低了密封風室內(nèi)部與外部一次風室的壓差，削弱密封風密封效果，造成顆粒較大的石子煤進入密封風室，進而落入傳動盤和碳精密封環(huán)之間的迷宮室密封內(nèi)，造成密封損壞。
2、傳動盤碳精密封型式存在設(shè)計缺陷
機座密封環(huán)與傳動盤之間的間隙隨著運行時間的增加而越來越大，不能有效阻止石子煤通過。而碳精密封結(jié)構(gòu)單一，安全性能差，遭到石子煤顆粒的破壞時極易損壞。
3、石子煤量過大
由于煤炭市場的變化，近年來鍋爐燃煤煤質(zhì)不斷惡化，摻燒劣質(zhì)煤已成必然，磨煤機在運行過程中，石子煤量明顯增加。由于一次風室空間有限，如果排渣不及時，石子煤就不能及時排放，不可避免地進入機座密封圓環(huán)與傳動盤之間的間隙，造成密封破壞，引起泄漏。
4、運行中刮板脫落
刮板脫落后，大量石子煤堆積在一次風室，通過機座密封圓環(huán)與傳動盤之間的縫隙進入密封風室；小煤粉顆粒不斷堆積，將密封風室堆滿，進入碳精密封環(huán)與傳動盤之間的細小間隙，在傳動盤旋轉(zhuǎn)時將碳精密封環(huán)損壞，造成泄漏。
四、解決措施
通過以上原因分析發(fā)現(xiàn)，磨煤機傳動盤密封環(huán)泄漏的主要原因是機座密封環(huán)與傳動盤間隙過大以及碳精密封環(huán)材料脆性大，因此改造的主要目的是縮小機座密封圓環(huán)與傳動盤間隙及提高碳精密封環(huán)使用壽命。通過對傳動盤密封結(jié)構(gòu)進行分析，提出如下改造方案。
1、石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)
將石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)，可提高碳精密封環(huán)使用壽命。根據(jù)磨煤機傳動盤及碳精密封環(huán)安裝槽尺寸重新加工壓蘭，定制橡膠密封圈。利用磨煤機檢修期間，拆下原有碳精密封環(huán)，將制作好的橡膠密封圈安裝在原有碳精密封環(huán)位置，接頭粘膠后用卡箍固定，用螺栓將加工好與原有碳精密封環(huán)固定環(huán)連接在一起，形成密封副。
2、刮板室內(nèi)增加金屬密封護套
刮板室（密封風腔室外部）內(nèi)增加金屬密封護套，可防止機座密封圓環(huán)與傳動盤間隙過大。根據(jù)圖紙尺寸和實際測繪，確定護套尺寸，沿圓周做成對夾式，材料采用0Cr13，橢圓度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤機檢修機會，打開一次風室人孔，將金屬密封護套安裝在傳動盤碳精密封環(huán)上，調(diào)整與傳動盤間的徑向間隙在1～1.5mm，進行焊接固定。
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