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聚氨酯保溫鋼管廠家聯(lián)系電話：13833977290胡經(jīng)理
聚氨酯保溫管作為當(dāng)今世界各節(jié)能管道輸送與應(yīng)用，最理想、最常用、愛用的管道保溫型材，聚氨酯保溫管材質(zhì)不同、規(guī)格不同、合成不同，應(yīng)用也略有區(qū)別。聚氨酯保溫管按鋪設(shè)方式的不同可以分為：聚氨酯直埋保溫管和架空聚氨酯保溫管；按輸送的介質(zhì)的溫度的不同可以分為常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管和深冷聚氨酯保溫管；按外層防護(hù)層的不同又分為玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管、鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管等；最后就是按照輸送介質(zhì)的不同分為地埋硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管、蒸氣直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管和耐高溫聚氨酯保溫管等。
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聚氨酯保溫管與其它管道保暖材料最的不同除了機(jī)械性能高，保溫絕熱效果好外，最值得一提的就是占地面積少，施工簡單最快捷，提高施工進(jìn)度的同時，也節(jié)省了大量人工，讓我們著實(shí)省了不少錢。所以管道保溫就用聚氨酯保溫管，經(jīng)濟(jì)理想最值得信賴！
聚氨酯保溫管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，聚氨酯保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運(yùn)輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚(yáng)塵量、噪聲排放量，從而節(jié)省了人工與時間，保護(hù)了環(huán)境。無論從社會效益和經(jīng)濟(jì)效益來看，聚氨酯保溫管都是最值得我們信賴的管道保溫管材！
預(yù)制聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：
第1層：工作鋼管層
根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
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第二層：聚氨酯保溫層：
用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：聚氨酯保溫鋼管廠家聯(lián)系電話：13833977290胡經(jīng)理
預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，使用溫度可達(dá)-70～-100℃，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
5、可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，良好的信譽(yù)，低廉的價格服務(wù)于廣大用戶。謹(jǐn)向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、貨源充足、價格合理、交貨及時，本著誠信為本、互惠互利的原則，誠邀八方朋友蒞臨參觀洽談業(yè)物。
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1．手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡在不具備發(fā)泡機(jī)、模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發(fā)泡勞動生產(chǎn)率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。開發(fā)新配方，以及生產(chǎn)之前對原料體系進(jìn)行例行檢測和配方調(diào)試，一般需先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小試，即進(jìn)行手工發(fā)泡試驗(yàn)。在生產(chǎn)中，這種方法只適用于小規(guī)?，F(xiàn)場臨時施工、生產(chǎn)少量不定型產(chǎn)品或制作一些泡沫塑料樣品。
手工發(fā)泡大致分幾步：(1)確定配方，計算制品的體積，根據(jù)密度計算用料量，根據(jù)制品總用料量一般要求過量5％～15％。(2)清理模具、涂脫模劑、模具預(yù)熱。(3)稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。手工澆注的混合步驟為：將各種原料稱量后，將多元醇及助劑預(yù)混合，多元醇預(yù)混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中，然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后即得到泡沫塑料。在我國，一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機(jī)械澆注的基礎(chǔ)。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。批量生產(chǎn)、規(guī)?；┕?，一般采用發(fā)泡機(jī)機(jī)械化操作，效率高。
2．一步法及預(yù)聚法目前，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產(chǎn)的，也就是各種原料進(jìn)行混合后發(fā)泡成型。為了生產(chǎn)的方便，目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料預(yù)混在一起，稱之為“白料”，使用時與粗MDI(俗稱“黑料”)以雙組分形式混合發(fā)泡，仍屬于“一步法”，因?yàn)樵诨旌习l(fā)泡之前沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
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早期的聚氨酯硬泡采用預(yù)聚法生產(chǎn)。這是因?yàn)楫?dāng)時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下?lián)]發(fā)性大；且與多元醇、水等反應(yīng)放熱量大，若用一步法生產(chǎn)操作困難，故當(dāng)時多用預(yù)聚法。若把全部TDI和多元醇反應(yīng)，制得的端異氰酸酯基預(yù)聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產(chǎn)中所指的預(yù)聚法實(shí)際上是“半預(yù)聚法”。即首先TDI與部分多元醇反應(yīng)，制成的預(yù)聚體中NCO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為20%～25%。由于TDI大大過量，預(yù)聚體的粘度較低。預(yù)聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發(fā)泡劑、表面活性劑、催化劑等混合，經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)而制得硬質(zhì)泡沫塑料。預(yù)聚法優(yōu)點(diǎn)是：發(fā)泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；缺點(diǎn)是：步驟復(fù)雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復(fù)雜的制品不適用。