W107Ni | |||||||||||||||||||
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤4.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 |
W607 | 符合 GB E5015-G |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
W707 | |||||||||||||||
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應(yīng)盡量采用中小規(guī)范、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。 |
W707Ni | 符合 GB E5515-C1 相當(dāng) AWS E8015-C1 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3.焊接時采用短弧操作,以窄道焊為宜。 |
W807 | 符合 GB E5515-G |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊接時應(yīng)盡量采用中小規(guī)范,多層多道焊,層溫控制在200℃以下。 2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
W907Ni | 符合 GB E5515-C2 相當(dāng) AWS E8015-C2 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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熔敷金屬力學(xué)性能
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熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) |
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X射線探傷: Ⅰ級 |
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參考電流 (DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h,隨烘隨用。 2.焊前焊件必須進(jìn)行150℃左右的預(yù)熱,以防止產(chǎn)生裂紋。 3.焊件如需清除應(yīng)力,可在焊后進(jìn)行600-650℃的回火處理。 |