日前，三一集團精益質(zhì)量總部在長沙總部舉辦了2011年半年度QC成果發(fā)布會并對取得重大成績的優(yōu)秀QC小組進行表彰，三一重裝質(zhì)量總監(jiān)周智出席發(fā)布會并擔(dān)任評委。經(jīng)過激烈角逐，三一重裝質(zhì)保本部朱偉的質(zhì)量改善提案“降低平衡閥故障率”榮獲二等獎，支護制造部張猛的“解決頂梁、掩護梁不同心的問題”獲得了優(yōu)勝獎。

本次比賽共收到改善提案30項，均是由集團各事業(yè)部推薦的優(yōu)秀QC成果，三一重裝在眾多課題中精選出“降低平衡閥故障率”及“解決頂梁、掩護梁不同心的問題”兩項課題參賽。在周智的精心指導(dǎo)及QC小組成員的共同努力下，這兩項課題經(jīng)過反復(fù)修改及驗證，不斷完善。甚至在去往長沙的火車上，組員們?nèi)孕南嫡n題，不斷演練，使之更加精準、完美。

獲獎QC成果“降低平衡閥故障率”的改善目標(biāo)為降低平衡閥故障率至1%，QC小組成員展開了廣泛的案例收集及調(diào)查，最終總結(jié)出密封槽粗糙度過大、閥內(nèi)易有異物等4點原因，并針對此原因制定了采用成形銑刀、增加磨圓工序，增加粗糙度檢測等8項舉措，修訂并增加了《平衡閥裝配作業(yè)標(biāo)準》等3項作業(yè)標(biāo)準。該方案實施后，效果顯著。三一重裝售后服務(wù)部門對實施該方案后的220臺掘進機產(chǎn)品進行了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，平衡閥無保內(nèi)故障發(fā)生，故障率將為零，每年可節(jié)約成本約8萬元。

此外，“降低平衡閥故障率”還是評選中唯一使用故障樹分析法（FTA）進行原因分析的，這種“下降式”的分析方法，對系統(tǒng)故障不但可以做定性的而且還可以做定量的分析?？茖W(xué)的分析方法也有助于提出細致而針對性強的解決方案。

小改善彰顯大智慧。質(zhì)量管理與提升不僅僅是一句口號，而是實實在在的行動，是各部門都積極投身活動而營造的氛圍。讓我們從關(guān)注身邊最普通、細微的事做起，形成全員改善的QC文化。