鑄鍛公司鑄鋼分公司生產(chǎn)的傳統(tǒng)鋼錠的高徑比一般在1.8至2.5范圍內(nèi)，外觀呈"短粗胖" 形態(tài)，鋼錠收得率在85%左右，目前的市場占有份額已逐漸呈下降趨勢。為了實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高鋼錠的利用率，拓寬鋼錠市場份額，從年初開始，鑄鋼分公司積極配合沈陽金屬研究所開發(fā)研制大高徑比鋼錠，并于近日成功試制了材質(zhì)為42CrMo、高徑比為6.0的14t鋼錠。

由于我國大高徑比鋼錠生產(chǎn)一直處于探究摸索階段，可借鑒的生產(chǎn)實例和經(jīng)驗很少。鋼錠高徑比增大，會使鋼錠在凝固過程中極易產(chǎn)生裂紋、偏析、縮孔等缺陷，在純凈化冶煉、平穩(wěn)澆注、鋼水自補縮等方面也存在著一系列技術難題。

為解決一系列技術難題，鑄鋼分公司潛心鉆研，大膽創(chuàng)新。冶煉方面：根據(jù)以往冶煉經(jīng)驗，保證鋼水在1580至1590℃內(nèi)氧化去磷，1640℃至1645℃內(nèi)還原脫硫，化學成分全部按中限操作且保證其均勻性，出鋼溫度在熔點上增加70℃，從冶煉上防止缺陷產(chǎn)生。澆注技術方面：針對細高鋼錠的澆注時間長、裸露鋼液面冷卻和表面氧化嚴重等問題，分公司技術骨干和金屬所相關人員認真分析，反復試驗、多次討論，最后提出采用氬氣保護的下注澆注方法。通過Procast軟件進行了鋼水凝固模擬，模擬結果也進一步肯定了上述方案的可行性。確定各項工藝方案后，技術部和生產(chǎn)部聯(lián)合組織了生產(chǎn)技術評審會，從工藝策劃和生產(chǎn)安排上進行了系統(tǒng)的審核，認真研討每一個細節(jié)的控制要點，確保大高徑比鋼錠能順利生產(chǎn)。在組織生產(chǎn)過程中，分公司領導邀請金屬研究所相關人員進行現(xiàn)場指導，工藝人員進行細致的工藝交底，生產(chǎn)人員高質(zhì)量執(zhí)行工藝。在各部門的通力合作下，分公司成功試制了材質(zhì)為42CrMo、高徑比為6.0的14t鋼錠，各項性能指標均到達目標要求。

42CrMo材質(zhì)的大高徑比鋼錠試制成功，分公司在生產(chǎn)大高徑比鋼錠方面取得了重大突破，標志著分公司的生產(chǎn)能力和水平又上了一個新臺階，同時，提高了分公司鋼錠市場的競爭力，為開辟大高徑比鋼錠市場奠定了良好基礎。