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特斯拉續(xù)約寧德時(shí)代到2025年,車企自產(chǎn)電池走得通嗎?

來源:全球起重機(jī)械網(wǎng)??人氣:5135
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     動(dòng)力電池作為純電動(dòng)轎車本錢占比最大的一塊,一直是整車企業(yè)眼前的“肥肉”。取得電池部分的利潤(rùn),是整車企業(yè)“垂涎欲滴”、“處心積慮”、“朝思暮想”的事情。

    這其間,司馬昭之心路人皆知的,當(dāng)屬特斯拉:2020年9月,特斯拉在電池日上正式宣告了電芯出產(chǎn)計(jì)劃,宣告力求1年后,也就是2021年末,電芯年產(chǎn)能到達(dá)10GWh,到2022年使自產(chǎn)電芯的年產(chǎn)能到達(dá)100GWh。

    可是即便野心如此的特斯拉,也在持續(xù)很多外采電芯。

    2021年6月28日晚,寧德年代發(fā)布公告稱,在2020年2月與特斯拉簽訂的協(xié)議的根底上,公司與特斯拉簽訂協(xié)議。協(xié)議約定,公司將在2022年1月至2025年12月期間向特斯拉供應(yīng)鋰離子動(dòng)力電池。

    與特斯拉相似的還有群眾,群眾在PowerDay上盡管宣告自產(chǎn)一部分電芯,但一起也與寧德年代、LG化學(xué)、SKI等供貨商簽下了巨額訂單。
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    一邊自研自產(chǎn),一邊還要很多外購,怎么了解?現(xiàn)在看,特斯拉也無法完成電池自產(chǎn),那車企自產(chǎn)電池這條路還能走得通嗎?

    技能道路紛亂,研制投入大

    動(dòng)力電池是典型的資金、技能密集型產(chǎn)業(yè)。

    據(jù)東方財(cái)富網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示,動(dòng)力電池產(chǎn)能建設(shè)本錢大約為4億元/GWh。出資40億元,建設(shè)10GWh的產(chǎn)能,也只能滿足20萬輛50度電的A級(jí)車的需求。從數(shù)據(jù)上看,動(dòng)力電池產(chǎn)能建設(shè)本錢,與整車產(chǎn)能建設(shè)投入旗鼓相當(dāng)。

    除了產(chǎn)線建設(shè)的投入,還有研制投入。依據(jù)年報(bào)顯示,2020年,寧德年代的研制投入35.69億元,占經(jīng)營(yíng)收入的7.09%;國(guó)軒高科研制開銷6.96億元,占報(bào)經(jīng)營(yíng)收入的比重為10.35%。

    干流電池企業(yè)的研制占比大概都在10%左右,這些錢首要用來做技能研制和儲(chǔ)藏,這首要是動(dòng)力電池技能難度大、技能道路多的特色決定的。

    (1)技能難度大

    電池是技能密集型產(chǎn)品,需求建立在很多研制投入之上,而整車企業(yè)一般不具備電化學(xué)方面的才干。

    研制首要分為根底研制和項(xiàng)目研制。根底研制指從材料到電芯到系統(tǒng)的根底性研究,尤其在電芯方面需求對(duì)原材料的深刻了解;項(xiàng)目研制指針對(duì)客戶詳細(xì)項(xiàng)目的匹配開發(fā)研究,需求依據(jù)客戶需求給出方案。

    一起電芯和電池制作環(huán)節(jié)作為連接材料端和使用端的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需求與上下游持續(xù)協(xié)同研制,來探究布局新技能,謹(jǐn)防技能進(jìn)步帶來的推翻式立異,這都需求很多的資金投入。

    (2)技能道路多

    另一個(gè)難點(diǎn)就是技能道路多。

    現(xiàn)在商場(chǎng)上的干流技能道路是三元和磷酸鐵鋰電池。整車對(duì)安全和能量密度的尋求,促使電池企業(yè)不斷研制新的技能,現(xiàn)在下一代電池中最有希望的是固態(tài)電池,半固態(tài)電池有機(jī)會(huì)率先使用在電動(dòng)轎車上。一起還有鋰空氣電池和鋰硫電池等技能道路。

    7月份,寧德年代還會(huì)發(fā)布鈉離子電池。

    寧德年代三元電芯產(chǎn)品

    這些技能道路中,哪個(gè)會(huì)是未來5-10年的商場(chǎng)干流?這考驗(yàn)著動(dòng)力電池企業(yè)的技能道路判別才干。

    動(dòng)力電池產(chǎn)能建設(shè)本錢非常高,一旦技能道路挑選失誤,企業(yè)很或許就此銷聲匿跡。

    在我國(guó)電動(dòng)轎車開展歷史上,就出現(xiàn)過一次重要的技能道路轉(zhuǎn)向。

    在2009年,剛剛開端推行新能源轎車的時(shí)分,磷酸鐵鋰電池是首要技能道路,由于該技能相對(duì)安全、本錢低,是車企的干流挑選。

    2012年起,隨著國(guó)家補(bǔ)貼政策對(duì)電池能量密度要求的不斷提高,車企三元電池的需求逐漸上升。2014年下半年開端,寧德年代所引領(lǐng)的三元電池道路開端崛起,干流乘用車企紛紛試水。

    2017年開端,連磷酸鐵鋰的堅(jiān)實(shí)擁躉——比亞迪都大規(guī)劃轉(zhuǎn)投三元電池。在乘用車范疇,三元電池道路大獲全勝。

    此時(shí),以磷酸鐵鋰技能為首要道路的電池企業(yè)大部分退出了乘用車商場(chǎng)。

    可是,隨著補(bǔ)貼退出,磷酸鐵鋰電池東山再起,在乘用車上的裝車占比接近一半。包括特斯拉這樣的高端電動(dòng)車都開端用寧德年代磷酸鐵鋰電池。與此一起,三元?jiǎng)萘θ詮?qiáng),無鈷、半固態(tài)電池裝車的音訊也此起彼伏。技能道路如何挑選,事關(guān)生死。

    假如要判別好技能道路,整車企業(yè)就要有全面評(píng)價(jià)不同技能道路的才干,意味著沉重的資本投入和研制投入。這是車企自產(chǎn)電池的一個(gè)前提。

    出產(chǎn)高精密,本錢難控制

    假如掌握了電池技能,能不能造好電池呢?

    進(jìn)入電芯的出產(chǎn)環(huán)節(jié),面臨的困難也并沒有削減。電芯出產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜精密,從攪拌到分條為前段工序,卷繞到注電解液為中段工序,后段工序?yàn)榛傻桨b。

    前段工藝涉及極片制作關(guān)系到電池核心功能,中段和后段涉及電芯成型和激活檢測(cè)對(duì)電池整體功能相同重要。

    動(dòng)力電池對(duì)出產(chǎn)功率和產(chǎn)品一致性要求很高,這需求電池制作各環(huán)節(jié)的工藝堆集提高,以及自動(dòng)化水平的不斷提高才干做到。現(xiàn)在,像寧德年代等企業(yè),現(xiàn)已提出了極限制作的概念,企圖將單體失功率從PPM級(jí)別向PPB級(jí)別跨過,難度之大,可想而知。

    整車廠希望電池也能到達(dá)車規(guī)級(jí)的質(zhì)量水平。但對(duì)于新興的動(dòng)力電池職業(yè)來說,這并不是簡(jiǎn)單的事?,F(xiàn)在,全球那么多動(dòng)力電池廠,真實(shí)跨過到車規(guī)級(jí)電池供貨商之列的,其實(shí)并不多。

    2020年,英國(guó)電池原材料咨詢公司——基準(zhǔn)礦業(yè)情報(bào)機(jī)構(gòu)(BenchmarkMineralIntelligence)發(fā)布報(bào)告稱,全球只要寧德年代、LG化學(xué)、三星SDI、前景AESC和SKI、松下-特斯拉等6家電池制作企業(yè),到達(dá)其“全球動(dòng)力電池一級(jí)制作商(Tier1)”規(guī)范。

    從前企圖進(jìn)軍電芯范疇的歐洲轎車零部件巨頭——博世,都對(duì)出產(chǎn)電芯打了退堂鼓。2018年2月,博世就宣告拋棄克己電芯,轉(zhuǎn)而集中力量做BMS(電池辦理技能)和PACK(電池包技能)。博世以為,收購電芯更劃算一些,假如堅(jiān)持克己,競(jìng)爭(zhēng)不過亞洲的大電芯公司。并且電池技能依然在快速迭代之中,現(xiàn)在投巨資砸進(jìn)去,很或許會(huì)成為包袱。

    單打獨(dú)斗,規(guī)劃難確保

    跨過技能、出產(chǎn)關(guān)口后,整車企業(yè)自己出產(chǎn)電芯,還要過規(guī)劃關(guān)。

    早在2008年,戴姆勒與贏創(chuàng)(EvonikIndustriesAG)建立“電池聯(lián)盟”,并取得Li-Tec公司(贏創(chuàng)2006年設(shè)立的電芯制作企業(yè))49.9%的股份。2009年,Li-Tec就計(jì)劃年產(chǎn)30萬個(gè)電芯。

    Li-Tec是歐洲第一家批量出產(chǎn)的鋰離子電池的制作商,可見戴姆勒在動(dòng)力電池范疇的戰(zhàn)略眼光。

    可是,Li-Tec很快就為戴姆勒和贏創(chuàng)帶來了困擾。電芯的出產(chǎn)制作是極端尋求規(guī)劃效益的職業(yè)。但其時(shí)歐洲電動(dòng)轎車商場(chǎng)規(guī)劃很小,大部分車企沒有批量出產(chǎn)電動(dòng)轎車的規(guī)劃,這樣的商場(chǎng)缺乏以支撐Li-Tec擴(kuò)展產(chǎn)能,而本錢又極高,很難有商場(chǎng)。

    聰明的贏創(chuàng)先一步緩兵之計(jì),將其手中Li-Tec和ACCUmotive的股份悉數(shù)出售給戴姆勒,自此戴姆勒成為兩家企業(yè)的唯一一切者。為了削減損失,在2015年,戴姆勒不得不將Li-Tec全面停產(chǎn)?,F(xiàn)在Li-Tec僅作為電芯技能的研究公司存在。

    戴姆勒Li-Tec的失利,很大原因要?dú)w結(jié)于規(guī)劃太小。現(xiàn)在,全球盡管迎來了新能源轎車開展大潮,可是實(shí)際量產(chǎn)出售的量,分配到各品牌上,并不算大。

    材料來歷:EVsalesBlog

    2020年,全球只要前十大電動(dòng)轎車(包括插混)品牌,年產(chǎn)銷剛剛超越10萬輛。以一輛車平均用50KWh核算,10萬輛級(jí)車企才需求5GWh電池。這樣的體量,假如獨(dú)自由一家公司承當(dāng),當(dāng)年也能排進(jìn)全球前十大電池供貨商,可是其競(jìng)爭(zhēng)力和坐落前列幾家比,在研制協(xié)同、原材料、設(shè)備的議價(jià)、規(guī)范化批量出產(chǎn)上,都不在一個(gè)級(jí)別。

    即便是體量大的車企,自己做電池的本錢依然難以控制。

    全球最早探究電動(dòng)轎車的日產(chǎn)轎車,一開端是自產(chǎn)電池的??墒?,2018年,日產(chǎn)宣告,將旗下動(dòng)力電池企業(yè)AESC的控股權(quán),轉(zhuǎn)給我國(guó)的前景集團(tuán)。

    AESC一直無法以提高產(chǎn)能的方法來降低電池制作本錢,日產(chǎn)以為,增加從第三方供貨商收購電池的選項(xiàng),更有利于開源節(jié)流。

    其實(shí),到2015年,聆風(fēng)的全球累計(jì)銷量就到達(dá)20萬輛,妥妥的銷量冠軍,這樣的銷量依然缺乏以支撐AESC的本錢下降。

    日產(chǎn)LEAF

    相似的情況還有比亞迪和長(zhǎng)城,本身都有著不小的電動(dòng)轎車銷量,但他們都將電池業(yè)務(wù)剝離,獨(dú)自開展,也是希望取得更大的規(guī)劃。

    吉利也是少數(shù)進(jìn)入電芯范疇的整車企業(yè),不過現(xiàn)在看其依然以外采為主,自家的衡遠(yuǎn)新能源出貨量寥寥,其競(jìng)爭(zhēng)力自然也缺乏一提。5月份,衡遠(yuǎn)新能源還發(fā)布布告,就其出產(chǎn)的30萬只左右的30Ah三元鋰離子電芯公開出售投標(biāo)。原本這些電芯都是給自家新能源轎車準(zhǔn)備的,可是車輛銷量不佳,只能促銷電池。

    其實(shí),車企是否造電池,是一個(gè)經(jīng)典的企業(yè)邊界的問題:一家企業(yè)要取得一項(xiàng)原料時(shí),何時(shí)挑選從商場(chǎng)購買,何時(shí)挑選自行出產(chǎn)?諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)家科斯的經(jīng)典答復(fù)是:企業(yè)和商場(chǎng)屬于“和諧出產(chǎn)的可代替方法”,答案取決于哪種行為的交易本錢更低。

    以上幾個(gè)車企自產(chǎn)電池的閱歷充分證明,車企能夠自產(chǎn)電池,可是其本錢不低。對(duì)比企業(yè)和商場(chǎng)這兩種解決方案,商場(chǎng)的交易本錢更低。

    可見,車企要自建電芯廠,仍是要權(quán)衡利弊。特斯拉有前景、群眾有底子,但他們現(xiàn)在仍是挑選外采,聲稱要自建,但也沒有落地的跡象。假如在商場(chǎng)規(guī)劃上不能確保,電芯廠仍是交由專業(yè)的人來做最好,畢竟風(fēng)險(xiǎn)又沒利潤(rùn)的事情,還或許拖垮企業(yè),得不償失。電動(dòng)轎車觀察家 作者:邱鍇俊王凌方

    標(biāo)簽:

    特斯拉 寧德年代

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