以新質(zhì)出產(chǎn)力之“立”，“破”傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型晉級之困，這是三鋼集團(tuán)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改造，用四年多時刻完成轉(zhuǎn)型晉級高質(zhì)量開展的生動寫照。2024年7月21日，在2#高爐北出鐵場，三鋼集團(tuán)隆重舉行三明本部產(chǎn)能置換晉級改造項目全面竣工儀式！宣告三鋼在新時代，新征程，昂首闊步再動身！

將時刻拉回到2018年，乘著國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改造的東風(fēng)，三鋼集團(tuán)取得了歷史最好的運(yùn)營業(yè)績，當(dāng)一切人還沉浸在好成績帶來的高興時，三鋼集團(tuán)黨委書記、董事長黎立璋在年底的職代會上作了題為《登高望遠(yuǎn)，戮力同心，向著“百年三鋼”愿望再動身》廠情報告，對三鋼未來的開展戰(zhàn)略考慮和目標(biāo)定位他言必有中地指出：“三鋼作為近兩年鋼鐵職業(yè)歸納效益最好的企業(yè)，但受限于產(chǎn)能規(guī)模不夠大、歸納實(shí)力還不夠強(qiáng)，沒有進(jìn)入2018年鋼鐵企業(yè)歸納競爭力評級競爭力極強(qiáng)方陣，失分最多的是企業(yè)根底競爭力和開展競爭力兩大板塊中規(guī)模、設(shè)備、立異、多元化等目標(biāo)，這些短板必須迎頭趕上！”高枕無憂，三鋼集團(tuán)將開展目光對準(zhǔn)了本身問題和短板。

一場三鋼建立以來投資最大、觸及面最廣、改造最完全，包括三明本部、泉州閩光、羅源閩光悉數(shù)鋼鐵基地簡直一切工序的產(chǎn)能置換轉(zhuǎn)型晉級改造工程就此拉開了前奏，這其間，三明本部總投資近百億元，包括大數(shù)據(jù)中心、焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、高爐、大方坯連鑄機(jī)、中大棒、三高線，以及制氧、供配電、超低排放、鋼研中心、智能制作等配套設(shè)施。

三鋼集團(tuán)以全新的相貌和姿勢踏上了轉(zhuǎn)型晉級的壯闊征程……

聚集數(shù)字化探索轉(zhuǎn)型晉級“新路徑”

“我國制作2025”的國家戰(zhàn)略布景下，才智制作已經(jīng)成為我國制作強(qiáng)國的一個巨大“風(fēng)口”，越來越多鋼鐵企業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為一道決定未來生計開展的必答題。如果把轉(zhuǎn)型晉級看作“一盤棋”，那么“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”就是關(guān)鍵落子，是“一子落而滿盤活”的戰(zhàn)略之舉。

2019年5月6日，從第二屆數(shù)字我國建造峰會傳來一則令人振奮的音訊，“閩光大數(shù)據(jù)中心”被列入福建省數(shù)字經(jīng)濟(jì)重大項目名單，三鋼集團(tuán)正式“破題”智能制作。

2020年4月20日，三鋼閩光大數(shù)據(jù)中心項目正式動工建造，標(biāo)志著三鋼智能制作工程建造大幕開啟……

智能制作工程是三鋼未來競爭力和開展力進(jìn)步，完成高質(zhì)量開展的重要途徑。作為福建省最大的全流程鋼鐵企業(yè)，三鋼內(nèi)部各工序組合成一個極其雜亂且龐大的體系，迫切需求在信息化環(huán)境下完成管控的高度集成、各工序高度協(xié)同的一體化運(yùn)營體系；迫切需求以數(shù)據(jù)財物為支撐完成工業(yè)互聯(lián)、智能制作和數(shù)字化改造；迫切需求網(wǎng)絡(luò)化的工業(yè)鏈集成，完成數(shù)字化的產(chǎn)品全生命周期管控。

經(jīng)過兩年多建造，2022年10月14日，閩光大數(shù)據(jù)中心正式投用、三鋼才智管控渠道順暢上線，標(biāo)志著三鋼智能制作工程邁出了具有里程碑意義的重要一步。

坐落在三明1958工業(yè)記憶園的三鋼新地標(biāo)——閩光大數(shù)據(jù)中心整體出現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)，大樓頂層造型仰角向東，氣勢向上，猶如一面逐浪前行的帆船。

走進(jìn)才智管控中心，讓人眼前一亮的是現(xiàn)代化作業(yè)大廳、高標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房、智能化設(shè)備設(shè)施。這里是集“調(diào)度中心、運(yùn)轉(zhuǎn)中心、應(yīng)急中心、事件中心”于一體的才智管控中心，完成了出產(chǎn)制作、設(shè)備、環(huán)保、安保等專業(yè)調(diào)度和高效協(xié)同，打破了專業(yè)部分壁壘，打造出精簡高效和扁平協(xié)同的管控形式，全面進(jìn)步了三鋼集團(tuán)調(diào)度體系和諧指揮才能。

大廳正面為94平方米LED主屏，由4塊16:9大屏組成，根據(jù)制作事務(wù)流程，從左到右橫向連接著質(zhì)料進(jìn)廠—出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)—制品出廠的全流程。

原燃料進(jìn)廠大屏上顯現(xiàn)了前一日鐵運(yùn)進(jìn)廠首要目標(biāo)、前一日質(zhì)料卸貨狀況、盯梢局車超時動態(tài)、全口徑全種類鐵運(yùn)在途預(yù)報、全種類全港口當(dāng)時港口庫存。

出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)大屏監(jiān)控著三明本部首要產(chǎn)線實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，展示板材事業(yè)部、長材事業(yè)部產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，盯梢非正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組；盯梢高爐目標(biāo)動態(tài)，把握要點(diǎn)目標(biāo)改變；實(shí)時盯梢在線鐵水、在線煉鋼產(chǎn)出爐數(shù)；顯現(xiàn)當(dāng)日檢修方案及提醒事項。

制品出廠大屏顯現(xiàn)著前一日出廠首要目標(biāo)；全種類廠內(nèi)物流鐵汽運(yùn)占比；盯梢制品庫存結(jié)構(gòu)和庫存趨勢；動態(tài)盯梢制品出廠量；制品庫存監(jiān)控，超庫容警示。

一總部多基地大屏則是立足三明本部，輻射泉州閩光、羅源閩光兩大制作基地，顯現(xiàn)了全集團(tuán)鐵、鋼、材累計產(chǎn)量，以及庫存和首要出產(chǎn)目標(biāo)，展示三明本部與基地之間的互供料狀況。

大廳兩邊安置的是2塊16:9LED大屏，左側(cè)為動力與環(huán)保大屏，右側(cè)為安全和捍衛(wèi)監(jiān)控大屏。

2023年10月2日上午8時58分，集團(tuán)公司黨委副書記、總經(jīng)理何天仁掌管三鋼智能運(yùn)營體系上線儀式，宣告三鋼智能運(yùn)營體系成功上線！

三鋼智能運(yùn)營體系是三鋼集團(tuán)數(shù)字技能體系的全面晉級，建造包含生態(tài)圈、集團(tuán)管控與同享、工業(yè)運(yùn)營、制作辦理、才智工廠和大數(shù)據(jù)等各層面的多套體系，經(jīng)過全面整理和晉級財政、收購、出售、出產(chǎn)、物流、設(shè)備、能環(huán)、工程項目、供給鏈協(xié)平等中心事務(wù)，以一致語言、一致標(biāo)準(zhǔn)、一致流程、一致渠道的“四一致”準(zhǔn)則，構(gòu)建“一總部多基地”“對外快速響應(yīng)，對內(nèi)高效協(xié)同”的辦理體系，將辦理晉級后的成果與數(shù)字技能、智能技能充分交融，構(gòu)建全新的智能運(yùn)營體系，項意圖艱巨性和雜亂性，在三鋼集團(tuán)信息化建造史上是空前的。

從2022年10月11日吹響“集結(jié)號”，正式拉開三鋼智能運(yùn)營體系建造的前奏，到2023年9月30日體系上線切換成功，354天的日夜奮戰(zhàn)，近千名參建人員竭盡全力、密切配合，克服了新冠疫情等諸多困難和應(yīng)戰(zhàn)，總算交出了一份滿分答卷。

“三鋼智能運(yùn)轉(zhuǎn)體系完成了L2和L3同步上線，大數(shù)據(jù)和事務(wù)同步上線，事務(wù)和財政同步上線，這‘三個同步’對智能運(yùn)營體系建造的應(yīng)戰(zhàn)是史無前例的。”寶信軟件黨委委員、寶武科學(xué)家宋健海深有感觸地說，“三地同步分區(qū)域協(xié)同作戰(zhàn)，完成體系主體功用成功上線，這在職業(yè)內(nèi)平等規(guī)模信息化建造的歷史上是個奇跡，也開創(chuàng)了‘總部+基地’協(xié)同作戰(zhàn)新典范。”

智能制作是一個多體系、多層次、多技能、多專業(yè)相互交融龐大雜亂的體系工程，不只是是對根底主動化晉級改造，出產(chǎn)體系會集監(jiān)控，而是對傳統(tǒng)既定的出產(chǎn)辦理和操作方法的顛覆式改造。鐵區(qū)集控項目智能使用、智能工廠數(shù)字鑄坯、物流盯梢、操業(yè)導(dǎo)航、設(shè)備監(jiān)測等立異使用好像繁星般閃爍在三鋼智能化開展的天穹。與智能化接軌，才智力氣是三鋼高質(zhì)量開展的“洶涌動能”。

相較于閩光大數(shù)據(jù)中心的宏偉龐大，與之遙遙相望的智控中心則是以其精巧雅致之姿顯得尤為“小巧玲瓏”，二者交相輝映，一起編織出一幅數(shù)字化轉(zhuǎn)型的壯麗畫卷。

智控中心是才智工廠的“神經(jīng)中樞”坐落于三鋼廠區(qū)中央，建筑面積約18000m2，一層安置了機(jī)房、配電室、實(shí)驗室及鐵運(yùn)集控，二層安置了煉鋼、能環(huán)、計量集控，三層安置了鐵區(qū)集控，各工序之間打破了安排邊界，完成工序、作業(yè)區(qū)和崗位橫向交融。

步入寬闊整齊的智控中心，讓人眼前一亮的是撲面而來的“才智氣味”，一面面大屏上顯現(xiàn)著各條出產(chǎn)線實(shí)時出產(chǎn)狀況，各類目標(biāo)數(shù)據(jù)一望而知，科技感十足。只見操作人員正從容控制著幾公里外的出產(chǎn)現(xiàn)場，一個個出產(chǎn)指令從智控中心精準(zhǔn)下到達(dá)各作業(yè)區(qū)。

說起煉鋼，大家腦子里顯現(xiàn)的出產(chǎn)場景就是全副武裝的鋼鐵工人，面對一千多攝氏度的鋼水揮汗如雨、鋼花飛濺……走進(jìn)智控中心二樓，一切都可能顛覆你的幻想。

煉鋼智控體系集“調(diào)度、管控、數(shù)據(jù)、指揮”于一體，信息動態(tài)貫穿始終，為主動煉鋼、主動出鋼、數(shù)字鑄坯、區(qū)域指示、操業(yè)導(dǎo)航等關(guān)鍵技能搭建起才智渠道。

寬闊的操作室掛著巨幅大屏，從屏幕上記者可以清晰地看到連鑄渠道的一切設(shè)備和每個動作，一位操作人員在主控臺前監(jiān)控著整個出產(chǎn)過程，各項運(yùn)轉(zhuǎn)目標(biāo)一望而知，動態(tài)實(shí)時更新。往日噪聲刺耳、工人揮汗如雨，手持各種東西如火如荼干活兒的局面遁形了，取而代之的是行云流水的智能化操作，真正完成了從“膂力煉鋼”到“指尖煉鋼”的才智飛躍。

動力環(huán)保智控體系則是按照專業(yè)會集準(zhǔn)則整合配置了供水、供配電、煤氣、發(fā)電、動力和環(huán)保等六大專業(yè)，各專業(yè)集控根據(jù)管控要求，設(shè)置了監(jiān)視、控制、平衡調(diào)理等執(zhí)行功用。經(jīng)過采集動力介質(zhì)、大數(shù)據(jù)發(fā)掘等關(guān)鍵技能，推進(jìn)動力辦理向會集一貫制的扁平化辦理改變，完成出產(chǎn)工藝流程、各種動力介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)度和精細(xì)辦理，然后進(jìn)步動力使用率。

計量體系是三地長途集控智能司磅作業(yè)、司磅計量數(shù)據(jù)的信息化辦理渠道，經(jīng)過高效的計量辦理和司磅作業(yè)，完成物資計量數(shù)據(jù)的全線貫通，為三鋼集團(tuán)信息化提供精確可靠的計量數(shù)據(jù)支撐。

坐落三樓的鐵區(qū)集控體系是最早入駐智控中心的工序，推進(jìn)會集管控為什么首選鐵前工序？“鐵區(qū)工序是鋼鐵出產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一環(huán)，鐵前流程工藝雜亂，觸及產(chǎn)線多，會集管控有助于愈加精準(zhǔn)把控鐵水質(zhì)量。”技能中心副主任方宇榮介紹道。

鐵區(qū)集控體系帶來了明顯的功率進(jìn)步，曾經(jīng)操作人員的作業(yè)場地在現(xiàn)場，首要進(jìn)行單點(diǎn)操作，現(xiàn)在則可以專注于發(fā)掘新的效益點(diǎn)等更高層次的作業(yè)上，然后大幅進(jìn)步出產(chǎn)功率。經(jīng)過視頻聯(lián)動、無線集群、3D可視化、集散聯(lián)動等新一代信息和裝備技能，將焦化、燒結(jié)、高爐、質(zhì)料場各出產(chǎn)終端連接起一條“高速公路”，完成出產(chǎn)數(shù)據(jù)全覆蓋，報表主動生成，手機(jī)APP主動推送，分層級按時發(fā)布到相關(guān)人員，促進(jìn)鐵區(qū)出產(chǎn)由經(jīng)驗出產(chǎn)向一體化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化改變。

“高爐作業(yè)區(qū)環(huán)境觸及多種危險源，早年操作崗位各自渙散，作業(yè)環(huán)境差，現(xiàn)在經(jīng)過遠(yuǎn)距離大規(guī)模集控，現(xiàn)場操作人員可以安全撤離涉煤氣等重大危險區(qū)域，完成了人員安全，操作人員置身干凈整齊的智控中心，鋼鐵工人從‘藍(lán)領(lǐng)’改變?yōu)?lsquo;白領(lǐng)’成為實(shí)際。”說起這翻天覆地的改變，鐵前事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)主任陳偉深有感觸。

坐落在閩光大數(shù)據(jù)中心與智控中心中心的“小塊頭”——三鋼科技研制中心也蘊(yùn)藏著無量的才智能量。

當(dāng)越來越多的智能技能被使用到工藝出產(chǎn)過程中，為完成產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管控，三鋼集團(tuán)亦將才智檢驗提上日程，科技研制中心項目順勢而生。

作為三鋼集團(tuán)推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型晉級和高質(zhì)量開展的要點(diǎn)項目，科技研制中心由新產(chǎn)品研制中心、冶煉快分中心、化學(xué)檢測中心、環(huán)境監(jiān)測中心、計量檢定校準(zhǔn)中心、機(jī)加工物理檢測中心組成，是新產(chǎn)品研制研討、進(jìn)廠原燃料質(zhì)量檢驗、工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)制品質(zhì)量斷定、廠區(qū)環(huán)境監(jiān)測及測量設(shè)備計量檢定校準(zhǔn)的歸納性研制檢驗檢測中心，擁有國內(nèi)僅有的棒材及板材一體化的智能化實(shí)驗室，一起也是全面的試樣加工與檢測完全結(jié)合的智能化實(shí)驗室。

走進(jìn)科技研制中心快分實(shí)驗室，只見在9臺機(jī)械手的控制下，4臺全主動銑樣機(jī)、2臺主動磨樣機(jī)、3臺熒光分析儀、4臺全主動直讀光譜儀有條有理地自主作業(yè)，監(jiān)控屏上有條有理的畫面，智能機(jī)器手和主動化設(shè)備各司其職，現(xiàn)場錯落有致的機(jī)械聲，行云流水般的主動化流程，繪成了一道靚麗的風(fēng)景線。“快分實(shí)驗室裝備了鐵前、鋼后智能化快分體系，檢測成果幾分鐘內(nèi)出爐，數(shù)據(jù)實(shí)時傳送到各作業(yè)區(qū)。”有著20多年工齡的化驗技師盧春芳見證了快分實(shí)驗室設(shè)備的智能化開展歷程，看著完全不需求手動操作的新設(shè)備，她滿臉興奮地向記者介紹道。

“化驗員每天從事重復(fù)性的作業(yè)，與時刻賽跑，進(jìn)行著各類樣品分析，快分實(shí)驗室上線運(yùn)轉(zhuǎn)后，經(jīng)過很多高精尖的設(shè)備儀器然后代替重復(fù)性的人工操作，人員緊缺問題也將得到有用緩解。”技能中心化學(xué)檢測室副主任蘇正飛自信滿滿地說。

與數(shù)字化相融，數(shù)據(jù)資源是三鋼集團(tuán)高質(zhì)量開展的“微弱脈息”。

三鋼才智運(yùn)營體系上線后產(chǎn)生了很多真實(shí)事務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)在鋼鐵出產(chǎn)制作上發(fā)揮巨大作用，一方面可以使用數(shù)據(jù)替換掉本來需求依賴人工經(jīng)驗和專注度的環(huán)節(jié)，完成提質(zhì)、增效、降本的意圖；另一方面，經(jīng)過分析很多真實(shí)事務(wù)數(shù)據(jù)，辦理者可以全面洞悉企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營和外部商場改變，進(jìn)步企業(yè)運(yùn)營管控和決策才能，讓辦理變得“耳聰目明”，對三鋼集團(tuán)的戰(zhàn)略決策、出產(chǎn)運(yùn)營、技能和辦理改造產(chǎn)生影響深遠(yuǎn)。

“每天的早會上，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和各部分負(fù)責(zé)人都可以經(jīng)過才智管控大屏看到前一天的產(chǎn)量、成本和利潤。大屏上顯現(xiàn)的異常目標(biāo)會被逐個討論，并及時調(diào)整，避免因為疏漏形成較大的危險或損失。”三鋼技能中心副經(jīng)理方宇榮說。“各出產(chǎn)環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)同享便利了出產(chǎn)節(jié)奏共振和辦理協(xié)同，若鐵前事業(yè)部某個高爐出現(xiàn)異常，煉鋼工序能根據(jù)即時信息馬上判別是否要降低拉速，以免鐵水供給不足。”數(shù)據(jù)的打通完成了辦理的精細(xì)化、一體化。

在新型工業(yè)化布景下，數(shù)據(jù)正從“說”到“用”，從數(shù)字變?yōu)橘Y源，誰能有用開發(fā)與使用數(shù)據(jù)，誰就可以在開展中捉住先機(jī)，占有競爭的制高點(diǎn)。

2024年6月20日，福建省數(shù)據(jù)辦理局發(fā)布2024年度全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)中心工業(yè)立異企業(yè)名單，三鋼閩光云商公司再次榮登福建省“獨(dú)角獸”榜單，這是繼2022年和2023年后，三鋼閩光云商公司第三年躋身該榜單。

2021年10月8日，三鋼閩光云商公司舉行揭牌儀式。

閩光云商總經(jīng)理郭凌歡說：“作為三鋼集團(tuán)‘1+6’工業(yè)布局中‘商貿(mào)流轉(zhuǎn)板塊’的中心企業(yè)，閩光云商差異于普通的電子買賣渠道，是集才智倉儲、才智物流、電子買賣、供給鏈金融、大數(shù)據(jù)云計算等為一體的歸納服務(wù)渠道，在三鋼集團(tuán)內(nèi)，渠道憑借信息化手段對三鋼購銷兩頭會集，完成集團(tuán)層面的一體化運(yùn)作；在三鋼集團(tuán)外，經(jīng)過整合目標(biāo)區(qū)域供給鏈服務(wù)才能，延伸服務(wù)鏈條，重構(gòu)區(qū)域鋼鐵工業(yè)生態(tài)環(huán)境，打造了三鋼集團(tuán)提質(zhì)增效的新引擎。”

走進(jìn)坐落三元區(qū)小蕉的祥志才智物流園，只見事務(wù)員坐在電腦前，鼠標(biāo)悄悄一點(diǎn)，就接到了鋼材運(yùn)送的訂單。物流園負(fù)責(zé)人龔有和感嘆道：“我們跟三鋼對接事務(wù)，進(jìn)駐他們的物流渠道，現(xiàn)在只需求經(jīng)過渠道網(wǎng)上大廳，就能完成出價、競標(biāo)和下單，走貨程序也很簡略，再也不需求專門事務(wù)員到三鋼線下辦理，節(jié)省了運(yùn)力和人力。真正完成‘人在公司坐，單從云里來’”他口中的“物流渠道”，正是2022年8月上線的閩光云通。

作為三鋼閩光云商五大事務(wù)板塊之一，閩光云通旨在經(jīng)過構(gòu)建才智物流渠道，完成對三鋼集團(tuán)進(jìn)出廠物資實(shí)時動態(tài)辦理運(yùn)營。

三鋼集團(tuán)每年約4000萬噸物資進(jìn)出廠，其間至少2000多萬噸的物資需求經(jīng)過汽運(yùn)。“對于三鋼而言，相較于傳統(tǒng)的物流運(yùn)送，閩光云通不需求投入很多的資金用于貨運(yùn)車輛的購買與維護(hù)，而是經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)渠道整合運(yùn)力資源，把散亂的車隊會集到線上，針對的不只是是點(diǎn)對點(diǎn)的運(yùn)送環(huán)節(jié)，而是經(jīng)過收購物流可視化、出售物流主動化打造一個健全的物流生態(tài)，解決物流環(huán)境雜亂、供需不對稱、運(yùn)費(fèi)結(jié)算繁瑣等難題，有用降低原材料收購運(yùn)送、鋼材買賣環(huán)節(jié)的成本。”閩光云商副總經(jīng)理陳文鈞介紹道。只是經(jīng)過一個渠道，以線上操作的方法，出產(chǎn)商、承運(yùn)商、郵寄方就被連接起來，相較于過去的傳統(tǒng)形式，智能化的運(yùn)作形式極大地簡化了流程、進(jìn)步了功率。截至現(xiàn)在，渠道協(xié)作車輛1.78萬輛，累計買賣量2.27億噸。

此外，閩光云通還將“才智”融入綠色開展中。想要打造綠色物流，首先是要完成進(jìn)出廠清潔運(yùn)送車輛管控，削減能耗以及尾氣排放。“渠道能主動識別車輛的裝車點(diǎn)和卸車點(diǎn)，只要這兩個地址有一處顯現(xiàn)在三鋼廠區(qū)內(nèi)，承運(yùn)商只能安排新動力車輛或排放標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)國六的車輛進(jìn)行運(yùn)送作業(yè)，極大削減了運(yùn)送過程中的碳排放。”云通事業(yè)部副經(jīng)理林亮亮向記者介紹道。

三鋼集團(tuán)用數(shù)字技能賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型晉級，出產(chǎn)方法正完成著從依賴經(jīng)驗到數(shù)字驅(qū)動的根本性改變，讓作業(yè)更簡略、決策更精準(zhǔn)、辦理更快捷、出產(chǎn)更高效。未來，三鋼集團(tuán)將用2-3年的時刻步入職業(yè)智能制作榜首方陣。