鑄造是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，由于種種原因在生產(chǎn)過程中會存在各種缺陷，廢品率較高。另外，各種機(jī)械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差,焊后常有氣孔，易變形、易斷裂，難加工，易產(chǎn)生白口化和焊接裂紋,這些給鑄件的修復(fù)帶來一定的難度。對于鑄鐵件缺陷修復(fù)，解決焊接修復(fù)工藝中的白口、熱裂紋，變形及加工性能等問題，到目前為止，國際國內(nèi)對此尚沒有徹底解決上述問題的理論和方法.鑄鐵件焊補(bǔ)是企業(yè)的一個大問題。
三合公司的技術(shù)人員為了解決以上問題，經(jīng)過兩年多的不屑努力，針對鑄鐵的本身性能，經(jīng)過數(shù)千次的實驗終于研制出了冷補(bǔ)焊機(jī)系列的SH-07A型精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)。SH-07A型精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)采用脈沖噴射的原理和先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)，改善焊接波形和電弧的工藝性能，全面解決鑄鐵產(chǎn)品焊接性能差的問題，如焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產(chǎn)生白口和焊接裂紋等。
SH-07A型精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。具有焊接效率高，質(zhì)量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接熱影響區(qū)小，工件無變形，焊縫成型美觀等優(yōu)點。

SH-07A精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)從理論和工藝上解決了以下幾個問題：

（1） 解決了白口問題：
SH-07A型鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)采用特制弧焊電源利用數(shù)字控制技術(shù)，對焊接電流進(jìn)行精確的焊接時間控制，改善焊接波形和電弧的工藝性能。根據(jù)我們的數(shù)千次的試驗數(shù)據(jù)證實，SH-07A型不僅可以減少焊接區(qū)域的熱輸入量，使其溫度始終比較低，同時利用低于噴射過渡臨界電流的平均電流來實現(xiàn)噴射過渡，熔池體積大大縮小。母材與焊條熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口層厚度一般不超過0.06mm。國際慣例，白口層厚度如果小于1mm,對鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計。
（2） 解決了鑄鐵“冷焊”工藝焊接裂紋的問題∶
焊補(bǔ)是對鑄鐵件進(jìn)行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當(dāng)熱應(yīng)力大于被焊件鑄鐵抗拉強(qiáng)度時**必然產(chǎn)生熱裂紋。SH-07A由于瞬間電流密度大，焊接脈沖電流時間極短（一般小于0.05s），采用市面常用的鑄鐵冷焊條（如Z308 Z408等）?？梢悦黠@縮小熱影響區(qū)、同時改善焊縫成形并使應(yīng)力下降，從而*有效地防止裂紋的出現(xiàn)，同時融合區(qū)硬度明顯下降。可不破壞原有的機(jī)加工精度，補(bǔ)焊區(qū)域顏色與母材基本一致,適用于各類復(fù)雜薄壁件的焊補(bǔ)。
（3） 解決了熔合性問題∶
SH-07A精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中由于采用脈沖噴射過渡因而促使石墨燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結(jié)合緊密。
SH-07A精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)是冶金結(jié)合的鑄鐵缺陷修復(fù)設(shè)備，由于采用脈沖噴射（熱輸入量很低）不產(chǎn)生咬邊塌邊現(xiàn)象，應(yīng)力小，熱影響區(qū)小。我公司國內(nèi)首創(chuàng)的SH-07鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)解決了鑄鐵件焊補(bǔ)的根本問題，使補(bǔ)焊工藝不在復(fù)雜，一般焊工都能從容實施補(bǔ)焊工作，從而提高了生產(chǎn)效率并大量節(jié)約了能源提升企業(yè)競爭力。目前，公司正在申請國家發(fā)明專利。
SH-07A精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)對鑄鐵件加工面及非加工面缺陷進(jìn)行修復(fù)時，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，焊后可直接打磨或上機(jī)械進(jìn)行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲，并確保其加工精度，還可較方便地使焊區(qū)顏色與母材一致。SH-07A精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)焊接工藝較普通電焊技術(shù)更簡單，焊工更便于掌握，更節(jié)省材料費用和電能。